Pabrik AAC canggih di Kazakhstan, Sensata Group

Kazakhstan adalah negara dengan perekonomian terbesar di antara lima negara Asia Tengah, dan perekonomiannya telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir. Industri beton aerasi yang diautoklaf (AAC) sedang mengalami masa pertumbuhan yang pesat, dengan kekurangan pasokan produk AAC. Meskipun terdapat banyak lini produksi AAC di Kazakhstan, sebagian besar pabrik memiliki ciri kapasitas produksi yang rendah, otomatisasi yang rendah, dan hasil produk yang rendah, sehingga gagal memenuhi permintaan pasar yang semakin meningkat dan persyaratan kualitas.

SENSATA Group adalah pengembang real estate terkenal di Kazakhstan. Untuk memastikan kualitas dan kemajuan proyek mereka, mereka memutuskan untuk berinvestasi dalam pendirian pabrik AAC mereka sendiri. Setelah beberapa kali inspeksi dan studi, Teeyer Intelligent berhasil menandatangani kontrak dengan SENSATA Group pada tahun 2023 untuk bersama-sama membangun proyek UNITON. Terletak di Astana, proyek ini akan memproduksi 200,000 meter kubik blok AAC setiap tahunnya dan diharapkan mulai berproduksi dengan lancar pada Juni 2024, sehingga menetapkan tolok ukur baru bagi industri AAC lokal.

Proyek UNITON adalah lini produksi AAC paling canggih dan berstandar tertinggi yang didirikan di Kazakhstan dalam tiga tahun terakhir. Ini sepenuhnya mempertimbangkan karakteristik pasar lokal, fitur iklim, dan standar desain bangunan, dan mengadopsi model terbaru Teeyer berukuran 4,8 × 1,2m. Karena Astana terletak di Kazakhstan utara, musim dingin yang panjang membatasi waktu yang tersedia untuk konstruksi luar ruangan berskala besar, sehingga mengakibatkan variasi musiman yang signifikan dalam penjualan produk AAC. Model Teeyer berukuran 4,8 × 1,2m dapat beradaptasi dengan kapasitas produksi harian yang berkisar antara 300 hingga 1000 meter kubik, memungkinkan pengguna menyesuaikan kapasitas produksi secara fleksibel. Ketika musim puncak tiba dan volume produksi meningkat pesat, konsumsi energi rata-rata dan kebutuhan tenaga kerja di seluruh pabrik tidak akan meningkat secara signifikan. Hal ini disebabkan oleh fleksibilitas ritme produksi peralatan Teeyer dan kontrol otomatisasi yang tepat. Dalam kondisi yang stabil dan andal, model 4,8 × 1,2m dapat mencapai ritme produksi berkelanjutan selama 2 menit per cetakan, tanpa memengaruhi kualitas produk atau meningkatkan keausan peralatan. Hal ini memberikan pengguna kapasitas yang cukup untuk peningkatan produksi, membuat manajemen produksi lebih fleksibel dan terkendali.

Teeyer Intelligent sangat terlibat dalam seluruh proses konstruksi proyek UNITON, menyediakan berbagai layanan terpadu, termasuk perencanaan awal pabrik, desain proses, panduan konstruksi sipil, instalasi peralatan, debugging otomasi, dukungan formulasi proses, dan uji coba produksi. . Hanya membutuhkan waktu 11 bulan sejak penandatanganan kontrak hingga produksi produk pertama, menjadikannya salah satu periode konstruksi terpendek untuk jalur produksi di kawasan Asia Tengah. Teeyer tidak hanya memiliki tim R&D peralatan yang kuat tetapi juga memiliki desain profesional, manajemen proyek, tim layanan purna jual, serta tim produksi dan manajemen pabrik AAC yang berpengalaman. Selama pembangunan proyek UNITON, Teeyer mengirimkan hampir 20 personel pendukung untuk memberikan dukungan dan bantuan yang kuat kepada pengguna.

Mengingat kurangnya insinyur kelistrikan profesional dan pekerja pemeliharaan di pabrik AAC Kazakhstan, kerangka desain otomasi proyek UNITON menggunakan komunikasi Ethernet industri, dengan Profinet dikombinasikan dengan antarmuka manusia-mesin untuk membentuk struktur kendali tiga tingkat yaitu kendali pusat, terpusat regional kontrol, dan kontrol mesin tunggal, memungkinkan pertukaran informasi dan berbagi data. Peralatan sistem Siemens S7-1500+ET200 digunakan sebagai perangkat keras utama, menggunakan teknologi canggih seperti redundansi sistem dan komputasi digital. Desain ini memiliki tingkat kegagalan sistem yang rendah, pengoperasian yang stabil, dan perawatan yang mudah. Arsitektur tiga tingkat saling melengkapi, memastikan bahwa seluruh lini produksi tidak terhenti karena kegagalan sistem kontrol.

Dikombinasikan dengan kondisi bahan baku lokal di Kazakhstan, para insinyur kelistrikan Teeyer mengembangkan sistem kontrol proses yang disesuaikan untuk Kazakhstan, menggunakan algoritma canggih untuk perhitungan formula yang tepat dan kontrol proses bahan. Melalui proses operasi otomatis yang sederhana, ia memenuhi persyaratan data proses dalam kondisi lingkungan yang berbeda dan mencapai kontrol sistem servo yang tepat untuk peralatan pemotongan, pengangkutan, autoklaf, dan pengemasan, memastikan kualitas produk dan meningkatkan efisiensi produksi.

Melalui pemrograman multi-logika, seperti pemrograman prediktif, umpan balik real-time, koreksi posisi, kontrol feedforward, dan kontrol optimal, sistem kontrol telah ditingkatkan secara ekstensif dan diulangi di beberapa lini produksi. Sensor presisi tinggi banyak digunakan, dan teknologi seperti penekanan latar belakang, multi-deteksi, diskriminasi keaslian sinyal, dan pelindung diterapkan pada posisi warna khusus. Teknologi ini mengumpulkan dan menerapkan variabel fisik produksi seperti posisi peralatan, perpindahan, ketinggian cairan, dan suhu, sehingga mencapai kontrol proses produksi yang otomatis, cerdas, dan hemat energi.

Antarmuka manusia-mesin dirancang dengan grafik proses, status gerakan, data waktu nyata, kurva tren, laporan data, catatan alarm, dan pengaturan parameter, dengan fokus pada kepraktisan, kemudahan penggunaan, dan visualisasi data. Hal ini memastikan bahwa pengguna dapat menyesuaikan posisi peralatan, kecepatan, dan parameter lainnya sesuai dengan kebutuhan produksi dan persyaratan proses, serta memantau status peralatan di lokasi secara real-time dan dengan cepat menemukan informasi dan fungsi yang diperlukan. Teeyer memberikan instruksi dan proses pengoperasian yang jelas, memungkinkan pengguna menyelesaikan penggunaan operasional dan pemecahan masalah dengan lancar.

Teeyer Intelligent telah terlibat secara mendalam dalam industri AAC selama lebih dari 30 tahun. Selama proses internasionalisasinya, perusahaan selalu menganut filosofi bisnis 'berpusat pada pelanggan', beradaptasi dengan kondisi lokal, dan mengupayakan lokalisasi dalam penelitian dan pengembangan, desain, manufaktur, dan layanan berdasarkan karakteristik pasar lokal, fitur produk, dan kebutuhan individu pelanggan. Pada saat yang sama, Teeyer akan terus mendukung pengguna dan asosiasi industri di berbagai wilayah untuk mempromosikan penggunaan produk AAC, sehingga memungkinkan lebih banyak negara dan wilayah untuk menggunakan produk AAC yang ringan, hemat energi, dan ramah lingkungan, sehingga mendorong transformasi dan peningkatan. industri bahan bangunan lokal.