Lini Produksi Blok & Panel Ringan Otomatis AAC Taizhou Cina

Dengan perkembangan selama lebih dari 60 tahun, industri beton aerasi yang diautoklaf di Tiongkok telah mengalami pertumbuhan yang stabil dan konsisten. Hingga saat ini, jumlah lini produksi AAC di Tiongkok berjumlah lebih dari 2.000. Topik terkait emisi karbon telah menarik perhatian global dan dibahas di semakin banyak negara di seluruh dunia. Saat ini, kita semakin perlu mendorong pembangunan ramah lingkungan dalam konstruksi perkotaan dan pedesaan, gencar mengembangkan bangunan hemat energi dan rendah karbon, serta mempercepat optimalisasi konsumsi energi bangunan. Jejak karbon pada industri konstruksi merupakan parameter kunci dalam mencapai jejak karbon nasional yang rendah secara keseluruhan. Dalam hal ini, pasar AAC Tiongkok masih memiliki potensi besar untuk memberikan perbedaan yang signifikan dan positif.

Teeyer’s standar 6m*1.2m*0.6m otomatis penuh lightweight Lini produksi blok & panel AAC

Taizhou Jintai Environmental Thermal Power Co, Ltd terletak di Taman Industri Binjiang, Kota Taizhou, Provinsi Jiangsu, adalah perusahaan saham gabungan swasta modern yang ramah lingkungan dan berteknologi tinggi, yang didirikan pada tahun 2002.

Perusahaan mengambil 'penghematan energi dan pengurangan konsumsi, pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi' sebagai prinsip bisnis. Untuk membuang limbah yang dihasilkan oleh jalur produksi tenaga panas, membangun rantai industri siklus energi yang memanfaatkan sumber daya, daur ulang material, dan pembangunan kembali bersama dengan jalur produksi tenaga panas. Jintai Company bekerja sama dengan Teeyer Intelligent, untuk membangun lini produksi blok & panel AAC ringan otomatis penuh terkemuka di Tiongkok, dengan produksi tahunan blok dan panel AAC seluas 350.000 meter persegi, yang mulai diproduksi sejak tahun 2021.

Meja miring pengangkut material kering dan stasiun ganda, meningkatkan produksi efisiensi, memastikan kerapian bengkel

Mempertimbangkan daur ulang material dan penghematan energi, Teeyer memasang perangkat pengumpul terintegrasi di bagian atas mesin pemotong vertikal dan perangkat pengangkut material kering di bawah meja miring, untuk memastikan efisiensi daur ulang limbah. Dibandingkan dengan pengaturan sebelumnya, perubahan ini akan menghindari fenomena percikan lumpur selama proses miring dan menyediakan lingkungan kerja yang lebih baik. Selain itu, akan membantu dalam meningkatkan stabilitas operasi peralatan.

Teknologi pemindahan kue secara otomatis pada meja miring memecahkan masalah termasuk pengoperasian derek bolak-balik dan waktu tunggu yang lama untuk penanganan kue. Ini sangat meningkatkan efisiensi produksi seluruh blok AAC dan lini produksi panel – siklus produksi dipersingkat 1 menit/cetakan – dan meningkatkan bagian pemotongan. Kapasitas produksi keseluruhan meningkat sebesar 25%.

Sistem distribusi uap otomatis menyoroti otomatisasi AAC jalur produksi,

meningkatkan keamanan peralatan.

Sistem distribusi uap autoklaf memerlukan lebih sedikit keterampilan bagi operator dan pengoperasiannya cukup sederhana. Operator hanya perlu menutup pintu autoklaf, kemudian memilih fungsi pada komputer sesuai dengan solusi yang telah ditentukan (misalnya tipe blok, tipe panel tipis, tipe panel tebal), dan tekan tombol untuk memulai nomor autoklaf yang sesuai. Sistem ini juga meningkatkan keamanan distribusi uap. Prosedur pengamanan saling mengunci disediakan antara katup distribusi uap dan perangkat pembuka pintu autoklaf, dengan perangkat alarm cahaya tambahan. Jika pintu tidak ditutup dengan baik maka uap dilarang masuk, dan selama masih ada uap maka pintu tidak dapat dibuka.

Sistem pemulihan uap sisa dapat dihubungkan dengan sistem distribusi uap otomatis untuk menciptakan operasi otomatis dan mengurangi biaya manusia.

Penghematan energi dan pengurangan emisi merupakan target penting Teeyer’itu modern AAC mobilmatik jalur produksi

Setelah mengadopsi sistem pemulihan uap sisa autoklaf, indeks penghematan energi autoklaf mencapai lebih dari 20%

Air panas dapat digunakan untuk menjaga lingkungan yang teratur di ruang pra-pengeringan dan ruang pengeringan batang baja, tanpa menggunakan uap segar.

Sistem pemulihan uap sisa juga dapat memfasilitasi pemanfaatan air kondensasi yang dikeluarkan dari autoklaf. Pada tahap suhu tinggi, panas dalam air yang terkondensasi didaur ulang untuk memanaskan ruang prakondisi dan ruang pengawetan sebelum diautoklaf.

Proyek Jintai terselesaikan pada saat merebaknya pandemi COVID-19 di Tiongkok, yang menyebabkan tantangan berat bagi keseluruhan pelaksanaan proyek.

Selama pandemi, saudara-saudara dari tim layanan proyek mengatasi kesulitan seperti isolasi fisik, tes COVID-19, demam dan penyakit staf, dan tim logistik juga bekerja keras dan berhasil menyelesaikan pengiriman, instalasi, commissioning, dan produksi peralatan. , yang sangat diakui dan dipuaskan oleh tim manajemen perusahaan Jintai.