Platform Pabrik Digital untuk Jalur Produksi Beton Aerasi (AAC) Autoklaf

Perusahaan telah mengembangkan platform pabrik digital untuk lini produksi konkret aerasi yang dianisasikan secara otomatis, termasuk sistem spesifik seperti sistem manajemen pesanan dan perencanaan, sistem manajemen produksi lean, pemeliharaan peralatan dan sistem pemantauan jarak jauh, dan sistem deteksi efisiensi jalur produksi. Sistem ini membantu pelanggan dalam meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi konsumsi energi, dan menyelesaikan transformasi digital dan peningkatan jalur produksi.

Sistem manajemen pesanan dan perencanaan mengelola, dan melacak pesanan yang ditempatkan oleh pelanggan, secara dinamis memahami kemajuan dan penyelesaian pesanan, meningkatkan efisiensi operasional selama pengiriman produk, menghemat waktu dan biaya operasi, mencapai integrasi manajemen pesanan dan perencanaan yang mulus, pelaksanaan produksi lini produksi, dan pergudangan logistik, dan mengurangi operasi offline.

Menggabungkan persyaratan produksi produk autoklaf dengan spesifikasi ganda di perusahaan produksi, sistem manajemen pesanan dan perencanaan dilengkapi dengan fungsi penjadwalan cetakan otomatis. Secara dinamis memperoleh pesanan yang diperlukan untuk produksi berdasarkan kontrak yang diaktifkan dan mendukung berbagai mode penjadwalan, mencapai prioritas dalam pengiriman lini produksi atau efisiensi melalui penjadwalan cerdas.

Sistem manajemen produksi lean tepat waktu memahami kemajuan produksi lini produksi melalui pengumpulan informasi parameter operasi peralatan, pembacaan dan penulisan data chip RFID, kembaran digital, dan teknologi lainnya. Secara otomatis menautkan dengan status penyelesaian pesanan untuk mencapai aliran proses produksi yang cerdas.

Dalam sistem produksi baru yang diluncurkan oleh Teeyer, termasuk sistem penumpukan batching, sistem gantung jala penguat baja, sistem pemotongan sistem , curing, sistem pemisah, sistem pengemasan, dll., Semua parameter operasi peralatan dikumpulkan dan dibagikan melalui RFID untuk mencapai intervensi tak berawak dan operasi otomatis. Pada akhirnya, ia menyadari operasi yang sepenuhnya digital dan manajemen proses produksi, memfasilitasi produksi lean.

Sistem Deteksi Remote Pemeliharaan Peralatan membahas masalah 'Kesadaran Tepat waktu + Analisis Rasional + Peningkatan Manajemen. ' Ini memberdayakan manajemen peralatan dalam pabrik produk konkret aerasi yang dianutasi secara otomatis , mewujudkan manajemen operasi yang komprehensif dari jalur produksi, melakukan pemeliharaan pencegahan peralatan, dan mencapai operasi yang terpusat dan terpadu dan pemeliharaan berbagai pelayanan melalui pemeliharaan yang dipulihkan. Ini membantu perusahaan mengurangi kerugian waktu henti dan memo karena kegagalan peralatan, mengeksplorasi aturan potensial dari data besar -besaran, membantu perusahaan tepat waktu mencegah risiko, dan meningkatkan efisiensi operasional.

Sistem deteksi efisiensi energi jalur produksi mengatur, statistik, dan menganalisis data konsumsi energi melalui perangkat lunak platform manajemen, memprediksi dan mengevaluasi tren dinamis dalam bahan produksi dan konsumsi energi, dan memberikan dukungan informasi untuk evaluasi efisiensi energi dan manajemen peringatan. Ini melakukan analisis tren data produksi dan konsumsi energi sesuai dengan pergeseran, minggu, bulan, perempat, dan tahun; Perubahan nilai puncak, datar, dan lembah, memprediksi perubahan data di masa depan, menetapkan mekanisme peringatan, dan memberikan dukungan pengambilan keputusan untuk merumuskan langkah-langkah penghematan energi.