Pabrik Beton Aerasi Autoklaf Otomatis (AAC) di Kazakhstan.

Kazakhstan adalah ekonomi terbesar di antara lima negara Asia Tengah, dan ekonominya telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir. Industri Beton Aerasi (AAC) autoclaved di Kazakhstan mengalami periode pertumbuhan yang cepat, dengan kekurangan pasokan produk AAC. Meskipun ada banyak pabrik AAC di Kazakhstan, sebagian besar pabrik AAC ditandai dengan kapasitas produksi yang rendah, otomatisasi rendah, dan hasil produk yang rendah, yang menghasilkan kegagalan untuk memenuhi meningkatnya permintaan pasar dan persyaratan kualitas konkret aerasi (AAC) yang autoklaf.

Sensata Group adalah pengembang real estat terkenal di Kazakhstan. Untuk memastikan kualitas dan kemajuan proyek mereka, mereka memutuskan untuk berinvestasi dalam membangun pabrik AAC mereka sendiri. Setelah beberapa inspeksi situs dan studi terkait, Teeyer Intelligent berhasil menandatangani kontrak dengan Sensata Group pada tahun 2023 untuk bersama -sama membangun proyek Uniton. Terletak di Astana, proyek ini akan menghasilkan 200.000 meter kubik blok beton aerasi (AAC) autoklaf (AAC) setiap tahun dan diharapkan akan memulai produksi AAC dengan lancar pada Juni 2024, menetapkan tolok ukur baru untuk industri beton aerasi autoklaf lokal.

Terletak di Astana, Uniton akan menghasilkan 200.000 meter kubik beton aerasi autoklaf (AAC) setiap tahun dan pabrik telah beroperasi sejak Juni 2024.

Pabrik AAC yang sepenuhnya disesuaikan

Proyek Uniton adalah jalur produksi beton aerasi paling canggih dan tertinggi yang diterapkan di Kazakhstan dalam tiga tahun terakhir. Ini mempertimbangkan karakteristik pasar lokal, fitur iklim, dan standar desain bangunan, dan mengadopsi model lini produksi AAC 4,8 × 1,2m Teeyer terbaru. Karena Astana terletak di Kazakhstan utara, musim dingin yang panjang membatasi waktu yang tersedia untuk konstruksi luar ruang skala besar, menghasilkan variasi musiman yang signifikan dalam penjualan produk Beton (AAC) yang autoklaf (AAC). Model jalur produksi AAC 4,8 × 1,2m Teeyer dapat beradaptasi dengan kapasitas produksi harian mulai dari 300 hingga 1000 meter kubik, memungkinkan pengguna untuk menyesuaikan kapasitas produksi secara fleksibel. Ketika musim puncak tiba dan volume produksi beton aerasi yang dianutasi dengan cepat meningkat, konsumsi energi rata -rata dan persyaratan tenaga kerja seluruh pabrik tidak akan meningkat secara signifikan. Ini disebabkan oleh fleksibilitas ritme produksi AAC Teeyer dan kontrol otomatisasi yang tepat. Dalam kondisi yang stabil dan andal, model lini produksi AAC 4,8 × 1,2m dapat mencapai ritme produksi berkelanjutan 2 menit per jamur, tanpa mempengaruhi kualitas produk atau meningkatkan keausan peralatan. Ini memberi pengguna kapasitas yang cukup untuk peningkatan produksi, membuat manajemen produksi lebih fleksibel dan terkendali.

Model lini produksi AAC 4,8 m * 1,2m Teeyer dapat beradaptasi dengan kapasitas produksi harian mulai dari 300 hingga 1000 meter kubik, memungkinkan pengguna untuk menyesuaikan kapasitas produksi AAC secara fleksibel.

Layanan satu langkah serba bisa dalam menetapkan jalur produksi beton aerasi (AAC) yang autoklaf.

Teeyer Intelligent sangat terlibat dalam seluruh proses konstruksi Proyek Pabrik AAC Uniton AAC, menyediakan berbagai layanan lini produksi AAC satu atap, termasuk perencanaan pabrik AAC awal, desain proses, panduan konstruksi sipil, pemasangan peralatan AAC, debugging otomatisasi, dukungan formulasi proses, dan produksi uji coba aaC yang dikenakan autoklaf. Hanya butuh 11 bulan dari menandatangani kontrak hingga memproduksi produk pertama, menjadikannya salah satu periode konstruksi terpendek untuk jalur produksi AAC di wilayah Asia Tengah. Teeyer tidak hanya memiliki tim R&D peralatan AAC yang kuat tetapi juga menawarkan desain profesional, manajemen proyek AAC, tim layanan setelah penjualan, serta tim produksi dan manajemen pabrik AAC yang berpengalaman. Selama pembangunan proyek Uniton AAC, Teeyer mengirim hampir 20 personel pendukung untuk memberikan dukungan dan bantuan yang kuat kepada pengguna.

Hanya butuh 11 bulan dari menandatangani kontrak hingga memproduksi produk AAC pertama, menjadikannya salah satu periode konstruksi terpendek untuk lini produksi beton aerasi yang dianoklafasikan di wilayah Asia Tengah.

Mempertimbangkan kurangnya umum insinyur listrik profesional dan pekerja pemeliharaan di pabrik AAC Kazakhstan, kerangka desain otomasi proyek Uniton menggunakan komunikasi ethernet industri, dengan Profinet dikombinasikan dengan antarmuka manusia-mesin untuk membentuk struktur kontrol tiga tingkat pembagian data. Peralatan sistem Siemens S7-1500+ET200 digunakan sebagai perangkat keras utama, menggunakan teknologi canggih seperti redundansi sistem dan komputasi digital. Desain ini memiliki tingkat kegagalan sistem yang rendah, operasi yang stabil, dan pemeliharaan yang mudah. Arsitektur tiga tingkat saling melengkapi, memastikan bahwa seluruh jalur produksi AAC tidak dimatikan karena kegagalan sistem kontrol.

Akuntansi untuk kondisi bahan baku lokal di Kazakhstan, insinyur listrik Teeyer mengembangkan sistem kontrol proses yang dirancang untuk Kazakhstan, menggunakan algoritma canggih untuk perhitungan desain campuran yang tepat dan kontrol proses material. Melalui proses operasi otomatis yang sederhana, ia memenuhi persyaratan

Data proses konkret aerasi yang dianisasikan secara otomatis dalam kondisi lingkungan yang berbeda dan mencapai sistem yang tepat dari sistem servo untuk memotong, menyampaikan, autoklaf, dan peralatan pengemasan, memastikan kualitas produk AAC dan meningkatkan efisiensi produksi AAC.

Insinyur listrik Teeyer mengembangkan sistem kontrol proses yang dirancang untuk Kazakhstan, menggunakan algoritma canggih untuk perhitungan desain campuran yang tepat dan kontrol proses material.

Melalui pemrograman multi-logika, seperti pemrograman prediktif, umpan balik waktu-nyata, koreksi posisi, kontrol feedforward, dan kontrol optimal, sistem kontrol telah ditingkatkan secara luas di berbagai jalur produksi. Sensor presisi tinggi banyak digunakan, dan teknologi seperti penekanan latar belakang, multi-deteksi, diskriminasi keaslian sinyal, dan pelindung diterapkan. Teknologi ini mempertimbangkan dan mengadaptasi variabel produksi fisik seperti posisi peralatan, perpindahan, tingkat cairan, dan suhu, mencapai kontrol otomatis, cerdas, dan hemat energi dari proses produksi AAC.

Antarmuka manusia-mesin dirancang dengan grafik proses, status gerak, data waktu-nyata, kurva tren, laporan data, catatan alarm, dan pengaturan parameter, berfokus pada kepraktisan, kemudahan penggunaan, dan visualisasi data. Ini memastikan bahwa pengguna dapat menyesuaikan posisi peralatan, kecepatan, dan parameter lainnya sesuai dengan kebutuhan produksi dan persyaratan proses, serta memantau status waktu nyata dari peralatan di tempat dan dengan cepat menemukan informasi dan fungsi yang diperlukan. Teeyer memberikan instruksi dan proses operasi yang jelas, memungkinkan pengguna untuk mengoperasikan sistem dengan lancar dan menjalankan pemecahan masalah yang berhasil.

Teeyer Intelligent telah sangat terlibat dalam industri beton aerasi yang dianutasi secara otomatis selama lebih dari 30 tahun. Selama proses internasionalisasi, ia selalu mematuhi filosofi bisnis yang berpusat pada pelanggan, beradaptasi dengan kondisi lokal, dan berjuang untuk lokalisasi dalam penelitian dan pengembangan, desain, manufaktur, dan layanan berdasarkan karakteristik pasar lokal, fitur produk, dan kebutuhan individu pelanggan. Pada saat yang sama, Teeyer akan terus mendukung pengguna dan asosiasi industri di berbagai daerah untuk mempromosikan penggunaan produk beton aerasi yang dianutasi secara otomatis, memungkinkan lebih banyak negara dan daerah untuk menggunakan produk AAC yang ringan, hemat energi, dan ramah lingkungan, sehingga mendorong transformasi dan peningkatan industri bahan bangunan lokal.