China Taizhou AAC Otomatis Block & Panel Produksi Jalur Produksi

Dengan lebih dari 60 tahun pengembangan, industri beton aerasi Autoklaf Cina telah melihat pertumbuhan yang stabil dan konsisten. Sampai sekarang, jumlah jalur produksi AAC di Cina lebih dari 2.000. Topik yang terkait dengan emisi karbon telah menarik perhatian global dan dibahas dalam semakin banyak negara di seluruh dunia. Saat ini, semakin penting untuk mempromosikan pembangunan hijau konstruksi perkotaan dan pedesaan, untuk mengembangkan bangunan hemat energi dan karbon rendah dengan kuat, dan untuk mempercepat optimalisasi konsumsi energi bangunan. Jejak karbon dari industri konstruksi adalah parameter utama dalam mencapai jejak karbon nasional secara keseluruhan rendah. Dalam hal ini, pasar AAC China masih memiliki potensi besar untuk membuat perbedaan yang signifikan dan positif.

Teeyer standar 6m*1,2m*0,6 m Full-Automatic Lightweight Block & Panel Produksi Jalur Produksi

Taizhou Jintai Environmental Thermal Power Co., Ltd. terletak di Binjiang Industrial Park, Kota Taizhou, Provinsi Jiangsu, adalah perusahaan gabungan swasta yang ramah lingkungan dan berteknologi tinggi, yang didirikan pada tahun 2002.

Perusahaan mengambil 'penghematan energi dan pengurangan konsumsi, pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi ' sebagai prinsip bisnis. Untuk membuang limbah yang dihasilkan oleh jalur produksi daya termal, membangun rantai industri siklus energi pemanfaatan sumber daya, daur ulang material dan pembangunan kembali bersama dengan jalur produksi daya termal. Perusahaan Jintai bekerja sama Teeyer Intelligent, untuk membangun jalur produksi AAC Block & Panel yang ringan otomatis terkemuka di Cina, dengan output tahunan 350.000 meter persegi dari kedua blok dan panel AAC, yang dimasukkan ke dalam produksi sejak 2021.

Stasiun ganda dan bahan kering menyampaikan tabel miring, meningkatkan efisiensi produksi, memastikan kerapuhan lokakarya

Mempertimbangkan daur ulang material dan penghematan energi, Teeyer memasang perangkat pengumpulan terintegrasi di bagian atas mesin pemotongan vertikal dan perangkat pembawa bahan kering di bawah meja miring, untuk memastikan efisiensi daur ulang limbah. Dibandingkan dengan pengaturan sebelumnya, perubahan ini akan menghindari fenomena bubur percikan selama proses memiringkan dan menyediakan lingkungan kerja yang lebih baik. Selain itu, ini akan membantu dalam meningkatkan stabilitas operasi peralatan.

Teknologi pemindahan kue otomatis dari meja miring memecahkan masalah termasuk operasi crane bolak-balik dan lama menunggu penanganan kue. Ini sangat meningkatkan efisiensi produksi dari seluruh blok AAC dan jalur produksi panel - siklus produksi dipersingkat dengan 1 menit/jamur - dan meningkatkan bagian pemotongan. Kapasitas produksi keseluruhan meningkat 25%.

Sistem distribusi uap otomatis menyoroti otomatisasi lini produksi AAC ,

Meningkatkan keamanan peralatan.

Sistem distribusi uap autoclave membutuhkan lebih sedikit keterampilan untuk operator dan operatornya cukup sederhana. Operator hanya perlu menutup pintu autoclave, lalu pilih fungsi pada komputer sesuai dengan solusi yang telah ditentukan (misalnya, tipe blok, tipe panel tipis, tipe panel tebal), dan tekan tombol untuk memulai nomor autoklaf yang sesuai. Sistem ini juga meningkatkan keamanan distribusi uap. Prosedur interlocking keamanan disediakan antara katup distribusi uap dan perangkat pembukaan pintu autoclave, dengan perangkat alarm lampu tambahan. Jika pintu tidak ditutup dengan baik, uap akan dilarang masuk, dan selama uap ada, pintu tidak dapat dibuka.

Sistem pemulihan uap residual dapat dihubungkan dengan sistem distribusi uap otomatis untuk membuat operasi otomatis dan mengurangi biaya manusia.

Pengurangan penghematan energi dan emisi adalah target yang signifikan dari jalur produksi AAC Auto Matic Teeyer Modern

Setelah mengadopsi sistem pemulihan uap residual autoklaf, indeks penghematan energi autoclave mencapai lebih dari 20%

Air panas dapat digunakan untuk mempertahankan lingkungan yang diatur di ruang pra-kurus dan ruang pengeringan batang baja, tanpa menggunakan uap segar.

Sistem pemulihan uap residual juga dapat memfasilitasi pemanfaatan air kental yang dikeluarkan dari autoclave. Pada tahap suhu tinggi, panas dalam air kental didaur ulang untuk memanaskan ruang prakondisi dan ruang curing sebelum autoclaving.

Proyek Jintai dicapai selama pecahnya pandemi Covid-19 di Cina, yang menyebabkan tantangan parah untuk seluruh implementasi proyek.

Selama pandemi, saudara-saudara dari tim layanan proyek mengatasi kesulitan seperti isolasi fisik, tes COVID-19, demam dan penyakit staf, dan tim logistik juga bekerja keras dan berhasil menyelesaikan pengiriman, instalasi, commissioning, dan produksi peralatan, yang sangat diakui dan dipenuhi oleh tim manajemen perusahaan Jintai.