Publikasikan Waktu: 2024-09-11 Asal: Situs
Kazakhstan adalah negara dengan perekonomian terbesar di antara lima negara Asia Tengah, dan perekonomiannya telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir. Industri beton aerasi yang diautoklaf (AAC) di Kazakhstan sedang mengalami periode pertumbuhan yang pesat, dengan kekurangan pasokan produk AAC. Meskipun terdapat banyak pabrik AAC di Kazakhstan, sebagian besar pabrik AAC memiliki karakteristik kapasitas produksi yang rendah, otomatisasi yang rendah, dan hasil produk yang rendah, yang mengakibatkan kegagalan untuk memenuhi permintaan dan persyaratan kualitas beton aerasi yang diautoklaf (AAC) yang semakin meningkat.
SENSATA Group adalah pengembang real estate terkenal di Kazakhstan. Untuk memastikan kualitas dan kemajuan proyek mereka, mereka memutuskan untuk berinvestasi dalam pendirian pabrik AAC mereka sendiri. Setelah beberapa kali inspeksi lokasi dan studi terkait, Teeyer Intelligent berhasil menandatangani kontrak dengan Sensata Group pada tahun 2023 untuk bersama-sama membangun proyek UNITON. Berlokasi di Astana, proyek ini akan memproduksi 200,000 meter kubik blok beton aerasi yang diautoklaf (AAC) setiap tahunnya dan diharapkan dapat memulai produksi AAC dengan lancar pada bulan Juni 2024, sehingga menetapkan tolok ukur baru bagi industri beton aerasi yang diautoklaf lokal.
Terletak di Astana, Uniton akan memproduksi 200,000 meter kubik beton aerasi yang diautoklaf (AAC) setiap tahunnya dan pabrik tersebut telah beroperasi sejak Juni 2024.
Pabrik AAC yang sepenuhnya disesuaikan
Proyek UNITON adalah lini produksi beton aerasi yang diautoklaf paling canggih dan berstandar tertinggi yang didirikan di Kazakhstan dalam tiga tahun terakhir. Pabrik ini mempertimbangkan sepenuhnya karakteristik pasar lokal, fitur iklim, dan standar desain bangunan, serta mengadopsi model lini produksi AAC 4,8 × 1,2m terbaru dari Teeyer. Karena Astana terletak di Kazakhstan utara, musim dingin yang panjang membatasi waktu yang tersedia untuk konstruksi luar ruangan berskala besar, sehingga mengakibatkan variasi musiman yang signifikan dalam penjualan produk beton aerasi yang diautoklaf (AAC). Model lini produksi AAC 4,8 × 1,2m Teeyer dapat beradaptasi dengan kapasitas produksi harian yang berkisar antara 300 hingga 1000 meter kubik, sehingga pengguna dapat menyesuaikan kapasitas produksi secara fleksibel. Ketika musim puncak tiba dan volume produksi beton aerasi yang diautoklaf meningkat pesat, konsumsi energi rata-rata dan kebutuhan tenaga kerja di seluruh pabrik tidak akan meningkat secara signifikan. Hal ini disebabkan oleh fleksibilitas ritme produksi AAC Teeyer dan kontrol otomatisasi yang tepat. Dalam kondisi yang stabil dan andal, model lini produksi AAC 4,8 × 1,2m dapat mencapai ritme produksi berkelanjutan selama 2 menit per cetakan, tanpa memengaruhi kualitas produk atau meningkatkan keausan peralatan. Hal ini memberikan pengguna kapasitas yang cukup untuk peningkatan produksi, membuat manajemen produksi lebih fleksibel dan terkendali.
Model lini produksi AAC Teeyer berukuran 4,8 m * 1,2 m dapat beradaptasi dengan kapasitas produksi harian yang berkisar antara 300 hingga 1000 meter kubik, sehingga pengguna dapat menyesuaikan kapasitas produksi AAC secara fleksibel.
Layanan satu langkah menyeluruh dalam membangun lini produksi beton aerasi yang diautoklaf (AAC).
Teeyer Intelligent sangat terlibat dalam seluruh proses konstruksi proyek pabrik UNITON AAC, menyediakan serangkaian layanan lini produksi AAC terpadu, termasuk perencanaan awal pabrik AAC, desain proses, panduan konstruksi sipil, pemasangan peralatan AAC, debugging otomasi, dukungan formulasi proses, dan produksi uji coba beton aerasi yang diautoklaf. Hanya dibutuhkan waktu 11 bulan sejak penandatanganan kontrak hingga produksi produk pertama, menjadikannya salah satu periode konstruksi terpendek untuk lini produksi AAC di kawasan Asia Tengah. Teeyer tidak hanya memiliki tim R&D peralatan AAC yang kuat tetapi juga memiliki desain profesional, manajemen proyek AAC, tim layanan purna jual, serta tim produksi dan manajemen pabrik AAC yang berpengalaman. Selama pembangunan proyek UNITON AAC, Teeyer mengirimkan hampir 20 personel pendukung untuk memberikan dukungan dan bantuan yang kuat kepada pengguna.
Hanya dibutuhkan waktu 11 bulan sejak penandatanganan kontrak hingga produksi produk AAC pertama, menjadikannya salah satu periode konstruksi terpendek untuk jalur produksi beton aerasi yang diautoklaf di kawasan Asia Tengah.
Mengingat kurangnya insinyur listrik profesional dan pekerja pemeliharaan di pabrik AAC Kazakhstan, kerangka desain otomasi proyek UNITON menggunakan komunikasi Ethernet industri, dengan Profinet dikombinasikan dengan antarmuka manusia-mesin untuk membentuk struktur kendali tiga tingkat yaitu kendali pusat, terpusat regional kontrol, dan kontrol mesin tunggal, memungkinkan pertukaran informasi dan berbagi data. Peralatan sistem Siemens S7-1500+ET200 digunakan sebagai perangkat keras utama, menggunakan teknologi canggih seperti redundansi sistem dan komputasi digital. Desain ini memiliki tingkat kegagalan sistem yang rendah, pengoperasian yang stabil, dan perawatan yang mudah. Arsitektur tiga tingkat saling melengkapi, memastikan bahwa seluruh lini produksi AAC tidak terhenti karena kegagalan sistem kontrol.
Dengan mempertimbangkan kondisi bahan baku lokal di Kazakhstan, para insinyur kelistrikan Teeyer mengembangkan sistem kontrol proses yang disesuaikan untuk Kazakhstan, menggunakan algoritma canggih untuk perhitungan desain campuran dan kontrol proses material yang tepat. Melalui proses operasi otomatis yang sederhana, ini memenuhi persyaratan
data proses beton aerasi yang diautoklaf dalam kondisi lingkungan yang berbeda dan mencapai presisi cpengendalian sistem servo untuk peralatan pemotongan, pengangkutan, autoklaf, dan pengemasan, memastikan kualitas produk AAC dan meningkatkan efisiensi produksi AAC.
Insinyur listrik Teeyer mengembangkan sistem kontrol proses yang disesuaikan untuk Kazakhstan, menggunakan algoritma canggih untuk perhitungan desain campuran dan kontrol proses material yang tepat.
Melalui pemrograman multi-logika, seperti pemrograman prediktif, umpan balik real-time, koreksi posisi, kontrol feedforward, dan kontrol optimal, sistem kontrol telah ditingkatkan secara ekstensif di berbagai lini produksi. Sensor presisi tinggi banyak digunakan, dan teknologi seperti penindasan latar belakang, multi-deteksi, diskriminasi keaslian sinyal, dan pelindung diterapkan. Teknologi ini mempertimbangkan dan mengadaptasi variabel produksi fisik seperti posisi peralatan, perpindahan, ketinggian cairan, dan suhu, sehingga mencapai kontrol proses produksi AAC yang otomatis, cerdas, dan hemat energi.
Antarmuka manusia-mesin dirancang dengan grafik proses, status gerakan, data waktu nyata, kurva tren, laporan data, catatan alarm, dan pengaturan parameter, dengan fokus pada kepraktisan, kemudahan penggunaan, dan visualisasi data. Hal ini memastikan bahwa pengguna dapat menyesuaikan posisi peralatan, kecepatan, dan parameter lainnya sesuai dengan kebutuhan produksi dan persyaratan proses, serta memantau status peralatan di lokasi secara real-time dan dengan cepat menemukan informasi dan fungsi yang diperlukan. Teeyer memberikan instruksi dan proses pengoperasian yang jelas, memungkinkan pengguna mengoperasikan sistem dengan lancar dan melakukan pemecahan masalah dengan sukses.
Teeyer Intelligent telah terlibat secara mendalam dalam industri beton aerasi yang diautoklaf selama lebih dari 30 tahun. Selama proses internasionalisasinya, perusahaan selalu menganut filosofi bisnis 'berpusat pada pelanggan', beradaptasi dengan kondisi lokal, dan mengupayakan lokalisasi dalam penelitian dan pengembangan, desain, manufaktur, dan layanan berdasarkan karakteristik pasar lokal, fitur produk, dan kebutuhan individu pelanggan. Pada saat yang sama, Teeyer akan terus mendukung pengguna dan asosiasi industri di berbagai wilayah untuk mempromosikan penggunaan produk beton aerasi yang diautoklaf, sehingga memungkinkan lebih banyak negara dan wilayah untuk menggunakan produk AAC yang ringan, hemat energi, dan ramah lingkungan, sehingga mendorong transformasi. dan peningkatan industri bahan bangunan lokal.